Miscela di cemento-sabbia per massetto che è meglio - le giuste proporzioni e il consumo!

Ciao Cari lettori del blog prosamostroi.ru! Sappiamo tutti molto bene come inizia il teatro. Certo, un inizio così promettente è il gancio. Se facciamo un'analogia con il teatro, allora la riparazione in questo caso inizia con un massetto. E da nessuna parte, come si dice, da nessuna parte possiamo ottenere da questo. Pertanto, non avremo paura delle difficoltà, ma semplicemente affronteremo questa base fondamentale, per affrontarla non come un peso, ma come? Proprio così! Nella gioia. Al momento, una miscela di cemento-sabbia per massetto viene offerta a tutti i maestri d'oro che si rispetti. Perché proprio lei? Domanda ragionevole La risposta più semplice è questa: questo tipo di massetto è molto spesso usato e facilmente preparato da solo. Applicalo sia in privato che in edilizia industriale. Il cemento massetto e la sabbia possono essere messi in funzione come rivestimento indipendente. È vero, questa opzione è utile per officine, garage, magazzini, cioè non per abitazioni. Nei locali residenziali, questo massetto è la base per la finitura dei pavimenti. Può essere linoleum, laminato e altri pavimenti moderni. Qual è il migliore laminato o linoleum nell'appartamento, ne abbiamo già discusso una volta, ti consiglio di leggere e fare la tua scelta.

Come preparare una soluzione?

Avremo bisogno di cose basilari: sabbia, cemento e acqua. Naturalmente, i plastificanti non farebbero male per una maggiore elasticità, ma quando si auto-creano una miscela, questi ingredienti vengono generalmente omessi.

ATTENZIONE: sai come preparare la tua soluzione per massetto sotto piastrelle di ceramica? In caso contrario, assicurarsi di leggere il materiale - come realizzare un massetto sotto una piastrella di ceramica, in cui tutto è già stato discusso in dettaglio una volta.

Ora su ciascun componente separatamente:

Quindi, cemento. Che è il componente principale della soluzione. Dipende dalla qualità, dalla forza, in altre parole, dall'affidabilità dell'intero massetto. Quando scegli un materiale (e c'è una scelta tra cui scegliere), guarda prima il marchio. È in esso che la cosa principale è crittografata. E qual è la cosa principale per il cemento? Corretto: la capacità di sopportare carichi. I francobolli sono indicati da una combinazione di lettere e numeri. La lettera è sempre la stessa - la M maiuscola, ma i numeri sono diversi. Proprio loro indicano anche il grado di forza. Ad esempio, il cemento M300 è in grado di sopportare un carico fino a 300 kg per unità di volume o area, ma M50, rispettivamente, non è superiore a 50 kg per unità. Pertanto, è importante sapere in anticipo quali carichi sul pavimento si sta contando, e quindi acquistare componenti per la soluzione.

In questo contesto, non c'è nulla da dire sulla sabbia e l'acqua come sostanze indipendenti. Il loro ruolo importante è in proporzione, cioè direttamente nella preparazione della miscela per massetto. Il rapporto ottimale che è stato testato nel tempo e non ha mai fallito è 1: 3, dove 1 fa parte del cemento e 3 sono tre parti della sabbia. Il cemento si riferisce all'acqua come 1 a 2: due parti di acqua sono sufficienti.

Certo, ci sono altre proporzioni. Ad esempio 1: 1 o 1: 2. Prima di soffermarti su una o l'altra opzione, pensa logicamente. Più cemento nella soluzione, più forte è, ma si indurisce rapidamente, quindi è difficile livellarlo. Se aumenti la proporzione di sabbia o acqua, allora la qualità sarà l'opposto peggiore, ma la forza e non può parlare. A proposito, sulla questione della marca preferita di cemento per massetto: scegli M300 - non perderai. In generale, il livellamento corretto del pavimento può essere realizzato anche nella fase di costruzione di una nuova casa, e così tante aziende di costruzioni moderne lo fanno. In uno degli articoli abbiamo già discusso i problemi della corretta pendenza del pavimento per il drenaggio futuro e molto altro sul corretto allineamento delle solette, vi consiglio di leggere come livellare correttamente il pavimento nell'appartamento.

Ma può succedere che la miscela di cemento-sabbia per massetto non sia affatto nei tuoi piani: preparala e non commettere lo stesso errore nel rapporto... una seccatura in più, in una parola. Questo approccio è comprensibile e per i suoi sostenitori esiste un'opzione adatta: una miscela acquistata a secco.

Abbiamo già parlato dei vantaggi e degli svantaggi delle miscele asciutte pronte per i massetti in un articolo - pavimenti massetti asciutti e semi-asciutti - i pro ei contro di entrambi i tipi, vi consigliamo di studiare attentamente.

In questo caso, prendi l'M200, non inferiore. Tuttavia, non dimenticare il momento apparentemente semplice, ma spesso pop-up: in questo caso, il marchio indica la forza del non cemento, ma l'intera soluzione nel suo complesso.

Infine, abbiamo raggiunto il punto culminante nella nostra narrativa, vale a dire, le regole per fare la malta di cemento sabbia per massetto:

Se viene presa una miscela secca come base, viene versata in un contenitore preparato e mescolata. Con questo scopo un pugno è molto adatto. Quindi l'acqua viene versata lì, ma non è necessario smettere di mescolare. Quando la soluzione diventa omogenea e moderatamente densa, è necessario lasciarla per circa 5 minuti, quindi procedere al lavoro.

Se tutti gli ingredienti sono combinati a casa, quindi prima, ogni componente deve essere attentamente setacciato (beh, ad eccezione dell'acqua, ovviamente). Ciò è necessario, in particolare, per garantire che il carico sia equamente distribuito nella cravatta futura. Quindi l'acqua viene aggiunta alla miscela, ma gradualmente, con costante agitazione. La consistenza della crema densa è ciò di cui hai bisogno.

Sì, in tal caso, se si decide di fare una soluzione con la presenza di plastificanti in esso, devono prima essere diluiti con acqua e quindi aggiunti alla miscela.

Infine, una nota più importante. Preparare una soluzione per massetto, contando quanto tempo lavorerai con lui. Ad esempio, hai 40 minuti - qui puoi mescolare gli ingredienti in una quantità tale che è sufficiente per esattamente un tale periodo. La soluzione non può essere fatta per il futuro. Ora, forse, davvero tutto sul tema. Lavora e non essere scoraggiato. Buona fortuna!

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Caratteristiche delle miscele di sabbia e cemento - Consumo DSP

Nel settore delle costruzioni, i mix a secco sono richiesti in quasi tutte le principali fasi tecnologiche. Abbastanza spesso sono utilizzati nel processo di riparazione (restauro). La specificità di una particolare composizione è in gran parte determinata dal tipo di legante. L'oggetto di questo articolo è composto da miscele di cemento e sabbia: tipi, caratteristiche e prezzo stimato dei prodotti. Le specifiche generali sui DSP sono dettagliate in GOST 31357 del 2007.

I componenti principali di tali composizioni sono sabbia e cemento. Il numero dopo la lettera "M" indica il carico (kg / cm2) che lo strato indurito può sopportare. Va tenuto presente che questo indicatore è indicativo, poiché molto dipende da fattori quali la correttezza della preparazione della soluzione dalla miscela, il rispetto della tecnologia del lavoro e una serie di altri. Ad esempio, per la marca M150 DSP, è approssimativamente pari a 150 kg / cm2.

  • Composizione e proporzioni. In alcuni DSP (ad esempio, M100, M150) non dovrebbero esserci impurità organiche.
  • La capacità di trattenere l'acqua (GOST determina almeno il 90%).
  • Resistenza al gelo (espressa in cicli).
  • Impostazione del tempo.
  • Il coefficiente di stratificazione (non dovrebbe essere ˃ 10).
  • Consumo di miscela di cemento e sabbia per 1m2.
  • Lo spessore dello strato applicato.

1. Se ci sono miscele con caratteristiche simili in vendita, prima di acquistare una composizione specifica, è necessario analizzare il rapporto degli ultimi due indicatori - spessore e portata (kg / m2). La pratica dimostra che spesso l'acquisto di un DSP a un prezzo più alto in termini totali è più conveniente.

2. Il consumo indicato dal produttore per m2 è inteso per un professionista e una classe alta. Pertanto, nel valutare la fattibilità dell'acquisto di un DSP, anche questo viene preso in considerazione. Il consumo effettivo di intonaco, malta sulla muratura o massetto sarà di circa l'8-12% in più.

specie

Utilizzato per la preparazione di soluzioni di intonaco di cemento e sabbia. Oltre ai componenti principali in esso è calce. Dal momento che a causa di esso la percentuale di cemento è ridotta, M100 sono meno costosi. Tali composizioni, ad eccezione dell'intonaco, sono utilizzate per livellare la base ed eliminare piccoli difetti nelle superfici (fessurazioni, crepe, sgorbie).

Questo marchio è considerato universale e viene utilizzato quando si eseguono varie operazioni tecnologiche. La miscela di sabbia e cemento M150 è ugualmente adatta alla preparazione di intonaci, composizioni in muratura. Viene utilizzato nella progettazione di massetti, varie riparazioni. In linea di principio, nella vita di tutti i giorni, il marchio M150 nella maggior parte dei casi sostituirà qualsiasi altro. Se si determinano correttamente le caratteristiche desiderate della sospensione di cemento, quindi modificando il rapporto dei componenti, è possibile ottenere un miglioramento in alcune proprietà del prodotto finale. Anche la domanda di questi composti è influenzata dal loro costo accettabile.

  • Spessore consigliato dello strato (mm) - da 5 a 50.
  • Consumo per m2 - circa 16,5 kg (1 cm).
  • Tempo (ora): impostazione della miscela di cemento - 2, tempra - 24.

Quando si acquista la marca di mortaio per muratura pronta 150, è necessario vedere quali sono gli additivi nella sua composizione. Ad esempio, soddisfa i requisiti per la resistenza al gelo. Lo spessore dello strato è importante anche per il consumo consigliato dal produttore per m2.

Queste miscele a base cementizia sono spesso indicate come assemblaggio e muratura. TsPS M200 viene rilasciato in diverse modifiche, ognuna delle quali è focalizzata sull'applicazione concreta - preparazione di gesso, soluzione in muratura, per un accoppiatore e anche la base. La pietra artificiale risultante (strato) è caratterizzata da una forza sufficiente. Consumo approssimativo (con uno spessore di 5 mm): 7,5-8,5 kg / m2.

Queste miscele nella vita di tutti i giorni si chiamano peskbeton o fondazione DSP. Il loro prezzo è leggermente più alto, e il campo di applicazione non è grande come quello delle composizioni M150. Le miscele di cemento e sabbia sono utilizzate laddove una caratteristica come la resistenza è una delle principali. Si consiglia di acquistare per malte da muratura quando si installano strutture a blocchi, si organizzano massetti massicci e simili. Ma per l'intonaco M300 non è adatto. Consumo approssimativo per massetto - 19,5 kg.

Le proporzioni sono influenzate da diversi fattori. In primo luogo, lo scopo della soluzione; in secondo luogo, la marca di cemento; in terzo luogo, la data del suo rilascio. Per qualche ragione, molti dimenticano il secondo. Va tenuto presente che durante lo stoccaggio del cemento, anche in condizioni adeguate, perde gradualmente le sue proprietà originali. Con questo in mente, la sua quota dovrebbe aumentare leggermente, a seconda del periodo di archiviazione. Pertanto, tutti i valori trovati su Internet sono solo indicativi, non tenendo conto di tutte le caratteristiche della preparazione della composizione.

Inoltre, in proporzioni sulla 1a posizione - cemento, sul 2o - sabbia.

Di norma viene preso cemento di gradi 400 o 500. Nel primo caso la proporzione è da 1 a 2, nel secondo da 1 a 3. È possibile ridurre la probabilità di incrinature nello strato indurito aggiungendo fibra di vetro al DSP per massetto (0), 7-0,9 kg / m3 della miscela.

La qualità del lavoro determina in gran parte lo spessore della cucitura. A questo proposito, molto dipende da quanto accuratamente preparata (essiccata, setacciata) sabbia. Pertanto, per 1 parte del cemento viene solitamente prelevata da 3 a 5 parti del materiale sfuso.

La mescolanza di massoneria dovrebbe essere fatta in piccole quantità. I Maestri cercano innanzitutto la qualità dei singoli mattoni, determinando empiricamente la proporzione necessaria per il legante e la sabbia disponibili. Allo stesso tempo, il consumo approssimativo di cemento per posa diventa chiaro. Questo ti consente di ottimizzare diverse spese.

3. Malta di cemento per intonaco.

Basta prendere una marca di raccoglitore M200 - M300. La proporzione raccomandata è da 1 a 3.

Sfumature di produzione DSP

1. La qualità dipende non solo dalla corretta selezione dei componenti (per marca, grana), ma anche dalla completezza della miscelazione. Manualmente, è quasi impossibile ottenerlo, anche se viene utilizzata anche la miscela pronta (negozio). Nella vita di tutti i giorni è consigliabile utilizzare l'ugello per il punzone (elettrico / trapano). Tale dispositivo non è un deficit, e il suo prezzo non supera i 210 rubli.

2. I tentativi di ridurre il consumo di cemento aumentando la percentuale di sabbia non porteranno a nulla di buono. L'elasticità della soluzione diminuirà, appariranno incrinature e scheggiature, il rinforzo nel massetto sarà esposto - e questo non è un elenco completo di "sorprese". È possibile manipolare il rapporto dei componenti solo all'interno delle proporzioni raccomandate.

3. Quando il cemento viene conservato per mezzo anno, perde le sue proprietà di circa la metà. In questi casi, le proporzioni dovrebbero essere modificate.

4. Non dimenticare l'acqua. Il suo eccesso porta ad una diminuzione della forza di una pietra artificiale e aumenta il tempo di polimerizzazione.

Qual è il consumo di CCP per massetto da 1 m2?

Il modo più comune per livellare il pavimento nella stanza - l'uso di massetto di sabbia e cemento. Ma vale la pena notare che il processo di preparazione richiederà molto tempo. Solo nel caso di soffitti forti, è possibile utilizzare un massetto cementizio, poiché il peso di questo materiale è piuttosto grande.

Se si crea uno spessore di 1 cm, il peso di un metro quadrato sarà di circa 20 kg. Ma in pratica è fatto 3 cm di spessore, non di meno. Se questo strato è più piccolo, il massetto inizierà a sbriciolarsi e quindi a spezzarsi.

Come fare e che tipo di scegliere

Nella costruzione utilizzare 2 tipi di miscele: regolari e pronti. La solita soluzione viene utilizzata per livellare non solo il pavimento, ma anche per livellare le pareti. La soluzione standard più semplice viene preparata utilizzando cemento M300 e sabbia pulita, che presenta una frazione a grana media. Il terzo componente è l'acqua.

Tutti i componenti sono miscelati come segue: prendere 1 parte di cemento e aggiungere 1, 5 - 3 parti di sabbia a grana media. Ma la quantità di acqua calcolata in base a quanto è stato preso un chilogrammo di cemento. Per 1 kg di cemento occorrono 0, 5 litri di acqua.

Ora sul mercato delle costruzioni ci sono molti modificatori e riempitivi aggiunti alla miscela sabbia-cemento. Per cosa stanno facendo questo? Per aumentare la resistenza al gelo, ridurre il tempo di indurimento e ridurre la probabilità di cricche e delaminazione.

Le soluzioni convenzionali sono vendute nei mercati delle costruzioni. Il loro uso ridurrà il tempo speso per le riparazioni. In tali miscele, tutti i componenti sono perfettamente abbinati e in proporzioni perfette. Ogni tipo di produttore produce per un particolare tipo di connessione con il pavimento.

Nel video - consumo cpc per 1 m2 di massetto:

Il peso dipende dalla proporzione dei componenti inclusi: dalla quantità di acqua, dallo spessore del massetto e dalla marca di cemento utilizzata. Lo spessore massimo del massetto di solito non supera i 7 cm, altrimenti sarà necessario rafforzare la fondazione della casa in modo che possa sopportare un carico così grande. A causa dello spessore del livello, scegli il tipo di legamento:

  • il massetto sarà collegato alla base ruvida e alle pareti;
  • non comunicherà con nessuna costruzione;
  • viene applicato uno strato isolante, di conseguenza, sarà uno strato fluttuante.

Qui puoi vedere la composizione dell'adesivo per calcestruzzo aerato.

  1. Semi-secco.
  2. Autolivellamento
  3. Peskobeton.
  4. Dry.

La struttura del massetto semisecco comprende cemento, sabbia e fibra di vetro. Il nome deriva dal fatto che utilizza la quantità minima di acqua. Solitamente tale massetto viene posato utilizzando macchine speciali. Il semi-secco è molto resistente. Viene utilizzato nei casi in cui è necessario livellare ampie superfici con uno spessore dello strato superiore a 5 cm. Qui sono descritti in dettaglio i pro e i contro del massetto semisecco.

Massetto autolivellante o autolivellante. Il terzo nome: pavimento autolivellante autolivellante. La miscela include cemento e sabbia. Ma vale la pena sapere che la sabbia usata qui va bene. Aggiunti anche plastificanti e indurenti. Durante la posa la miscela è ben distribuita su tutta la superficie.

Ma in questo caso ci vorrà molta acqua. È usato come strato di finitura. Viene anche utilizzato se è necessario correggere eventuali difetti e irregolarità. Lo spessore di un pavimento sfuso solitamente non supera i 30 mm. E nonostante questo, il massetto di questo tipo ha un'elevata resistenza.

Peskobeton è usato in questi casi se nessun altro metodo è in grado di far fronte al pavimento. La composizione comprende cemento portland, sabbia grossolana, sabbia fine lavata e briciole di granito. Sotto il link è possibile leggere quale cemento sabbia è meglio per massetto.

Un po 'più di acqua viene utilizzata nella preparazione del cemento sabbiato che in una miscela semi-secca per massetto. Peskobeton ha una forza molto alta. Ma dietro questa è una posa piuttosto complicata del rivestimento. L'allineamento è fatto manualmente. Per peskobeton completamente essiccato, devi aspettare abbastanza a lungo - circa un mese.

La composizione del massetto asciutto non include l'acqua. Solitamente utilizzato nell'evento in cui si desidera livellare il pavimento di un albero o realizzare un pavimento alto. La composizione include argilla espansa, che indica una bassa resistenza. Ecco i pro e i contro del massetto a secco.

Per creare un massetto cementizio, è necessario scegliere i componenti giusti. A sua volta, è necessario conoscere l'etichettatura. Quando si segna cemento, è possibile vedere la lettera M e il numero. Ad esempio, M200 - significa che 1 metro cubo può sopportare un carico di 200 kg.

Per preparare autonomamente una soluzione, è necessario utilizzare l'etichetta M400. Ma nel caso del composto finito è necessario prestare attenzione ad altri numeri. La soluzione, denominata M150 o M200, parla di due varianti di proporzioni. La prima opzione: utilizzato la marcatura del cemento M600, che è stato miscelato con sabbia nel rapporto di 1 a 3. La seconda opzione: marchio di cemento M400 miscelato con sabbia in proporzioni da 1 a 2. Inoltre, il cemento è etichettato con un'abbreviazione aggiuntiva. Nell'ambito dell'argomento, è utile leggere che cos'è una miscela universale asciutta di m 150.

  1. Il cemento resistente ai solfati è designato CC. Di solito è usato dove la differenza di temperatura è alta.
  2. Scorie cemento Portland o SCR - tale cemento contiene molte impurità.
  3. PL - nel cemento un numero molto elevato di additivi sotto forma di plastificanti, che aumentano la plasticità del materiale.
  4. Cemento idrofobo - resistente all'umidità e al gelo.
  5. Il cemento impermeabile è contrassegnato come VRTS. Questa miscela si adatta bene anche all'acqua.

Come calcolare il flusso

Conoscendo le proporzioni di cemento e sabbia per massetto, così come altri componenti, è necessario calcolare correttamente la portata. Ad esempio, è necessario coprire la superficie di 100 metri quadrati. Procedere da questi parametri: lo spessore dello strato è 5 mm, il rapporto tra la sabbia e la soluzione di cemento è 4 a 1. Ora è necessario conoscere il volume della composizione. È necessario moltiplicare l'area della stanza per lo spessore del massetto cementizio. Risulta 5 metri cubici. Per preparare la miscela, è necessario aggiungere acqua. Rappresenterà circa la metà della composizione. Pertanto, sottraiamo questa quantità, rimane come risultato di 2. 5 metri cubi.

Ora devi sapere quanto cemento hai bisogno di prendere. Quando si sceglie il rapporto da 1 a 4, è necessario aggiungere due lobi, alla fine si ottiene il numero 5. I restanti 2, 5 sono divisibili per 5, risulta 0, 5. Ciò significa che una porzione di cemento sarà necessaria per 0,5 metri cubi. E per scoprire quanta sabbia è necessaria, è necessario sottrarre 0, 5 da 2. 5. Il risultato è il seguente: per 100 metri quadrati è necessario prendere 0,5 metri cubi di cemento e 2 metri cubi di sabbia. Ma se acquisti materiale sul mercato, devi sapere che è venduto in pacchetti. Offerta di cemento per comprare 25 kg nel pacchetto e 50 kg. Cioè, è meglio fare calcoli in chilogrammi. 1300 kg pesa circa un metro cubo di cemento. Di conseguenza, 0, 5 devono moltiplicare per 1300 e ottenere 650 kg. Ci vorranno 13 confezioni di cemento da 50 kg ciascuna.

Se parliamo di sabbia, è più pesante. Un metro cubo pesa circa 1600 kg. E per 2 metri cubi avrà 3200 kg di sabbia.

Sul video - miscela di cemento e sabbia per massetto:

Il prezzo del prodotto finito

Prima di tutto, il prezzo dipenderà da quale soluzione viene utilizzata la miscela. Inoltre, il prezzo è influenzato dagli additivi inclusi nella miscela. Ad esempio, i plastificanti saranno molto costosi. Di conseguenza, la miscela cemento-sabbia avrà un costo maggiore. Il costo medio varierà a seconda del produttore, della regione, della composizione.

La composizione "Story Handy" ha un prezzo medio di 80 rubli. Imballo da 25 kg con M150 ha un costo di 90 rubli. Questa miscela può essere utilizzata in condizioni di elevata umidità per il dispositivo del massetto primario.

M200 in sacchi da 40 kg costa 155 rubli. Tipicamente, la soluzione viene utilizzata in case di mattoni e per muri di mattoni. M300 in sacchi da 25 kg costa circa 100 rubli. Le borse con una miscela di cemento e sabbia di 50 kg sono 185 rubli.

Diverse fonti forniscono istruzioni diverse per preparare la soluzione. Ognuno di loro suggerisce che è necessario scegliere i componenti giusti della miscela. La sabbia gioca un ruolo importante in questo. Sabbia grossa o fine - è importante considerare. Quando si cucinano da soli tutti i fattori difficili da considerare. Il vuoto sarà maggiore, maggiore sarà la frazione. Questi vuoti riempiranno i grani di cemento.

Se si desidera utilizzare il cemento M300 M200 invece del suo grado, è necessario aumentarne la quantità per ottenere proprietà identiche. Ma se prendi il cemento M400, allora in questo caso la sua quota dovrebbe essere ridotta. Qui sono descritti i gradi di cemento per massetto.

Quando acquisti cemento di qualsiasi marca, considera la data della sua produzione. Infatti, dopo un mese, la forza diminuisce del 15%. Pertanto, tale cemento ha bisogno di prendere di più.

Quando si prepara la miscela è meglio prendere piccole porzioni a causa del fatto che la soluzione si indurisce rapidamente. Approssimativamente set di cemento in 1, 5 ore. Se si aggiunge poco cemento alla malta, la resistenza di questo massetto diminuirà. Ma una quantità eccessiva lo rende anche fragile.

Quali sono le qualità positive della miscela cemento-sabbia?

  1. Durevolezza.
  2. Buon assorbimento
  3. Ad alta resistenza.
  4. Permeabilità al vapore

Il massetto cementizio rispetto ad altre specie è molto più economico. Posa con strumenti speciali non è così difficile. Tempo e costi non avranno bisogno di molto. La cosa principale è scegliere o fare la soluzione giusta. Il massetto cementizio oggi è alla portata di quasi tutti.

Come migliorare il DSP M150 per il collegamento del dispositivo?

È successo che i costruttori del nuovo edificio (pannello) hanno messo un massetto di scarsa qualità e in compenso hanno già portato il DSP M150 in sacchi. Io stesso non l'avrei preso (leggo ciò di cui ha bisogno l'M300).
Ha senso aggiungere qualcosa ad esso, ad esempio, il cemento puro e, in tal caso, quanto per sacchetto?
La proporzione dell'acqua cambierà?
Forse un po 'di spazzatura in più (cosa e quanto?)

Tra le numerose discussioni sul massetto, mi sono reso conto che la miscela non deve essere lasciata (ma come determinarla, perché ovviamente dicono bugie dove l'hanno comprata)
E la necessità di pulire a fondo la base del vecchio massetto, che ho facilmente scavato con un cacciavite fino alla lastra di cemento.
Ho bisogno di un massetto per nascondere il cablaggio elettrico sul pavimento

Twisted ha scritto:
È successo che i costruttori del nuovo edificio (pannello) hanno messo un massetto di scarsa qualità e in compenso hanno già portato il DSP M150 in sacchi.

Questo non è un risarcimento, questa è la merda di sabbia e cemento che puoi trovare. Forse anche per la posa di un fienile o di un garage e può essere usato, e quindi puoi buttare via o dare qualcun altro.

Twisted ha scritto:
Io stesso non l'avrei preso (leggo ciò di cui ha bisogno l'M300).

Anche minimo M400.

Twisted ha scritto:
Ha senso aggiungere qualcosa ad esso, ad esempio, il cemento puro e, in tal caso, quanto per sacchetto?
La proporzione dell'acqua cambierà?
Forse un po 'di spazzatura in più (cosa e quanto?)

Twisted ha scritto:
E la necessità di pulire a fondo la base del vecchio massetto, che ho facilmente scavato con un cacciavite fino alla lastra di cemento.

Correttamente, è necessario pulirlo, ma possono offrirti e versare un nuovo massetto in cima, come niente di terribile. In ogni caso, è necessario guardare esattamente cosa è stato fatto.

tvmaster ha scritto:
Anche minimo M400.

Forse hai confuso la marca di cemento e cemento.
A proposito, il marchio concreto M150 è una valida base per la maggior parte dei pavimenti autolivellanti.

2 Twist
Sospetto che la miscela sia in muratura e non per massetto. Sarebbe molto buono per gli stessi costruttori offrire di scambiarlo con denaro o altrimenti liberarsene. Ma se non ci sono opzioni, allora puoi provare a usare (la qualità ovviamente sarà "come sempre").
Il cemento non dovrebbe essere aggiunto ad esso, dal momento che non si sa quale marca di cemento è stato utilizzato lì, e non è possibile mescolare diverse marche di cemento.
Meglio usare un plastificante, un minimo di acqua e un vibrocollo. Tutto ciò consentirà di avvitare il calcestruzzo più denso del marchio al di sopra di quello normativo. Esistono produttori di additivi grafici che dimostrano che è possibile ottenere anche un aumento duplice della resistenza del calcestruzzo rispetto allo standard.
Per ogni evenienza, prima prova su una piccola area prima di versare l'intero appartamento.

M300 dalla fabbrica è sufficiente, perché è probabile che il vero M400 cada dalla lastra del pavimento o che sia necessario realizzare un massetto galleggiante. più alto è il grado, maggiori sono i requisiti per la pulizia della base e della base stessa.

di buttare fuori la M150 portata dai costruttori - sono d'accordo.
Se non aggiungi nulla alla polvere, si romperà.

la lastra deve essere molto pulita dopo aver rimosso la vecchia cravatta - ci deve essere cemento pulito senza polvere, sporcizia, ecc. basta lavare con le fate non funzionerà.

Proverò a sperimentare. E chi fa questi plastificanti, dove trovarli?
È un tipo di punta per miscelare la soluzione?

Vadik ha scritto:
Se non aggiungi nulla alla polvere, si romperà.

Bene, perché dovrei solo spolverare. C'è un marchio M50-M75 in cemento polistirolo e per questo non lo rifiuta immediatamente.

2 Twist
Guarda qui nel forum o in internet per la parola "plastificante". Ce ne sono alcuni. È possibile utilizzare il detersivo per bucato come metodo vecchio stile, ma quasi come nella pubblicità, non tutte le polveri sono ugualmente utili.Il plastificante più comune è il PVA (non solo colla per uso domestico per la carta, altrimenti si dice che qualcosa non è utile per il cemento). Il più promosso - "superplasticizzatore C-3". In generale, sono molto di più. I plastificanti sono necessari affinché la soluzione diventi sufficientemente fluida con un minimo di acqua. Esistono altri additivi che influiscono, ad esempio, sull'adesione, sulla resistenza al gelo, sulla velocità di impostazione, ecc.

Il vibrolath (il vibratore areale) è un canale con il motore eccentrico fissato su di esso. In generale, vibra sulla superficie del calcestruzzo, il che aiuta a tamponare e diffondere la soluzione. È impossibile girare a lungo in un punto, altrimenti la soluzione inizierà a essere divisa in componenti (ghiaia in su, sabbia in basso).
Foto assicella fatta in casa allegata. Il negozio ha visto simili per 7 anni. Ma un po 'di marca: ">

Miscela di cemento e sabbia: caratteristiche e specifiche

Nella costruzione di qualsiasi struttura dopo la stesura del progetto vai alla selezione dei materiali necessari. Per evitare fessurazioni e altri difetti durante la posa, la cementazione e l'innalzamento delle pareti, si consiglia di utilizzare miscele di sabbia e cemento secco.

Per risparmiare denaro, è necessario calcolare in anticipo la quantità ottimale di materiale, per il quale viene calcolato il consumo della miscela per 1 m².

Caratteristiche speciali

La miscela sabbia-cemento è un componente da costruzione a secco, che contiene una quantità uguale di cemento e sabbia con l'aggiunta di vari additivi che migliorano le caratteristiche prestazionali del prodotto. Ad esempio, possono aumentare la durata dell'indurimento, resistenza all'usura.

Ogni miscela di cemento e sabbia è etichettata, ad esempio, M300, dove la figura indica il carico massimo che può sopportare 1 cm³ della miscela finita dopo la polimerizzazione.

Secondo lo standard GOST 28013 "Building mixes", la composizione dei mix di edifici comprende:

  • Cemento Portland setacciato, senza grumi. La densità ottimale della malta cementizia prima della solidificazione non supera il 25%. Esiste la possibilità di mescolare materiali di marche diverse in termini di produzione. In alcuni casi, la composizione del cemento include additivi minerali che aumentano le caratteristiche prestazionali delle miscele di cemento e sabbia fino al 10%.
  • Sabbia con composizione frazionale di 1-1,5 mm. La sabbia del fiume o della carriera più comunemente usata.
  • L'acqua nella composizione dovrebbe avere una temperatura non inferiore a 10 e non superiore a 30 gradi.

L'uso di miscele di cemento e sabbia consente di:

  • ridurre il numero di operazioni per completare il prodotto;
  • aumentare la produttività grazie alle migliori proprietà prestazionali del materiale finito;
  • migliorare la qualità della costruzione;
  • mantenere la composizione per un lungo periodo anche a temperature inferiori allo zero senza modificare le sue caratteristiche originali.

Le miscele di sabbia e cemento secco offrono i seguenti vantaggi del prodotto finito:

  • resistenza alle temperature estreme e al gelo;
  • alta resistenza;
  • resistente all'acqua per l'uso in acquario;
  • buona adesione con qualsiasi superficie (la capacità della soluzione di formare composti forti con vari materiali);
  • resistenza ad alti livelli di umidità;
  • lunga durata (anche sulla facciata dell'edificio dureranno più di 20 anni);
  • Componenti aggiuntivi contenuti nella composizione di miscele di cemento e sabbia che rendono la soluzione più affidabile e di alta qualità;
  • una vasta gamma, in modo da poter scegliere la composizione ottimale per la costruzione.

Tra gli svantaggi delle miscele di cemento e sabbia, si possono notare i seguenti segni:

  • Impostazione veloce del materiale. Per questo motivo, si consiglia di preparare una soluzione in piccole quantità al fine di utilizzarlo fino a quando il cemento inizia a indurire.
  • Le formulazioni pronte all'uso sono più costose dei singoli componenti in esse contenuti.
  • L'auto-preparazione della soluzione sarà più economica, ma sarà una procedura lunga. Inoltre, è necessario osservare le proporzioni esatte dei componenti al fine di ottenere una miscela efficace e di alta qualità.
  • Questa miscela ha scarsa adesione al legno e superfici verniciate.
  • È difficile lavorare con soluzioni viscose perché sono difficili da livellare.

Non è consigliabile applicare il materiale su una base di gesso, poiché uno strato molto denso e pesante danneggerà o lacererà il gesso.

Specifiche tecniche

La miscela di cemento e sabbia ha le seguenti caratteristiche tecniche:

  • La densità è la proprietà principale su cui dipende la resistenza e la conduttività termica dello strato. Nella sua forma pura, le miscele di cemento e sabbia sono piuttosto pesanti e hanno valori di densità elevati. Allo stato solido, la densità della soluzione è 1500-1800 kg / m³.
  • La conduttività termica consente di mantenere la temperatura confortevole all'interno. È improbabile che questo effetto venga raggiunto quando si utilizza il gesso, che ha una struttura porosa. Conduttività termica del DSP - 0,3 watt.
  • La permeabilità al vapore è molto importante per qualsiasi materiale di finitura, perché senza di esso, la stanza sarà umida, il che porterà alla comparsa di muffe e funghi. Il coefficiente di permeabilità delle soluzioni è 0,09 mg / mchPa.
  • Mobilità indica la capacità della miscela sabbia-cemento di diffondersi sotto il proprio peso e riempire le fessurazioni superficiali.

Il tempo di asciugatura dipende dallo spessore dello strato applicato. Più è spesso, più a lungo si asciugherà. Si raccomanda di non toccare la superficie finita per un giorno per evitare di danneggiare lo strato appena applicato di malta cementizia.

Se sul mercato dei materiali da costruzione con caratteristiche simili sono presenti diverse miscele secche, è necessario confrontare la proporzione dei due indicatori più importanti: consumo e spessore. Molto spesso, il consumo di miscele più costose alla fine è molto più economico.

Il consumo, indicato dal produttore, è rivolto ai lavoratori professionisti, quindi in realtà questa cifra sarà del 10-15% in più.

Le composizioni di cemento e sabbia sono classificate in diverse varietà:

  • M100 viene utilizzato nella preparazione di soluzioni di sabbia-cemento. Oltre ai componenti principali, alla composizione si aggiunge la calce, grazie alla quale viene ridotta la percentuale di cemento. Pertanto, questo tipo ha un costo basso. M100 è stato utilizzato per intonacare, livellare superfici, rimuovere crepe, fessure e intagli.
  • M150 è un marchio universale utilizzato in vari lavori tecnologici. Ottimo per intonaci e malte in muratura. Anche il prezzo accettabile di tali composizioni influisce sulla loro domanda.

Nella vita di tutti i giorni, la M150 sostituirà facilmente qualsiasi altra malta di cemento sabbia.

L'M-150 ha le seguenti specifiche:

  • spessore dello strato applicato - 5-50 mm;
  • consumo - 17 kg per 1 m²;
  • tempo di presa - 2 ore;
  • polimerizzazione - 24 ore.

Al momento dell'acquisto, è importante studiare la composizione della miscela del marchio 150, nonché il rispetto dei requisiti di resistenza al gelo e spessore dello strato.

  • M 200 è realizzato su una base di cemento. La miscela di sabbia e cemento M200 è disponibile in diverse versioni, ognuna delle quali è concepita per l'uso in varie condizioni: la produzione di impasti in muratura, intonaci, per la fondazione o massetto. La soluzione di asciugatura rapida ha un'elevata resistenza. Il consumo per m² è di circa 8 kg.
  • M300 o peskobeton ha un costo elevato e un ristretto ambito di applicazione, rispetto ad altri tipi di miscele. L'M300 viene solitamente utilizzato in quei tipi di lavori in cui la resistenza strutturale è importante: per le mescole in muratura durante l'installazione di strutture a blocchi, il rivestimento a terra e l'installazione di massetti. Per le soluzioni di intonacatura, questa miscela non è adatta. Il consumo per m² è di circa 20 kg.
  • L'M400 viene utilizzato per supportare strutture, fondazioni. La presenza di plastificanti nella miscela del marchio M400 consente di aumentare la resistenza e la densità, nonché di aumentare il contenuto di cemento nella composizione.

Tipi di prontezza

Per prontezza, le composizioni sono classificate come segue:

  • Le malte cementizie a sabbia secca vengono prodotte in aziende specializzate in forma secca. Devono essere miscelati con acqua o soluzioni acquose di additivi immediatamente prima dell'uso.
  • Preparati pronti di sabbia e cemento sono prodotti in forma pronta all'uso.

consumo

La miscela di cemento sabbiato di consumo dipende dallo spessore dello strato applicato. Pertanto, per 1 m² di base con uno spessore dello strato di 1 mm, saranno necessari fino a 1,8 kg di malta, con uno spessore di 2 mm, fino a 3,5 kg, e per disporre un massetto con uno spessore di 100 mm saranno necessari circa 23 kg di malta.

Quando i pavimenti massetti, la portata della miscela sarà fino a 21 kg / m². Per la preparazione della soluzione sono stati utilizzati cemento e sabbia in un rapporto di volume da 1 a 3.

A intonacatura della base saranno spesi 17 kg di materiale su 1 m ². Per preparare la miscela usando un rapporto di 1: 3.

Il consumo di malta cementizia durante la posa delle pareti è di 0,05 m³. Allo stesso tempo le proporzioni raggiungono 1: 3 e 1: 6.

Per salvare la malta cementizia, è possibile aggiungere componenti aggiuntivi.

Il consumo per m² sarà inferiore a certe condizioni:

  • aggiungere malta di calce per intonaco o aumentare le proprietà duttili;
  • riempimento del processo di colata della fondazione e di altre strutture con piccoli carichi;
  • aggiungendo claydite per formare un massetto caldo;
  • l'uso di cemento di alta qualità nella produzione di calcestruzzo (grazie a questo, il contenuto del riempitivo (ghiaia, macerie) può essere aumentato).

ambito di applicazione

Le miscele di cemento-sabbia sono utilizzate in vari settori della costruzione:

  • Per intonacare pareti e opere esterne. Nel processo di produzione di miscele per intonaco, calce e plastificanti vengono introdotte che possono conferire alla miscela proprietà specifiche.

È molto conveniente applicare la soluzione finita con additivi. Tale struttura è facilmente livellata e non scivola dalla base.

La miscela di cemento e sabbia per intonaco viene preparata nel rapporto tra cemento e sabbia da 1 a 3, che è la proporzione più ottimale nella costruzione. Per aumentare la plasticità e l'adesione della soluzione, è possibile aggiungere un po 'di lime o argilla. È possibile acquistare mix pronti nel negozio se la quantità di lavoro è ridotta. In questo caso, la soluzione sarà più costosa più volte di tutti i componenti separatamente.

  • Per malte da muratura. Questa miscela ha la più grande forza. Può essere preparato indipendentemente in presenza del marchio di cemento M200. A temperature sotto lo zero, componenti speciali vengono introdotti nella miscela per fornire resistenza al gelo al materiale. Se le macerie vengono rimosse dalla composizione, il rapporto tra cemento e sabbia sarà da 1 a 3. Allo stesso tempo, il volume di liquido per ottenere la soluzione finita sarà la metà del volume di cemento.

Per ottenere una miscela di qualità per la muratura, miscelare prima la sabbia e il cemento senza aggiungere liquido fino ad uniformità. Quindi aggiungere solo acqua fino alla formazione dello spessore richiesto. La malta in muratura non deve essere liquida, altrimenti la sua parte principale si drenerà semplicemente dalla superficie, il che porterà allo spreco di materiali.

In tal caso, se la soluzione risulta troppo spessa, si indurirà rapidamente e funzionerà molto duramente con questa soluzione, poiché la sua capacità di adesione diminuirà in modo significativo. Ad esempio, sarà difficile risolvere i mattoni, livellandoli, e dovrai impegnarti di più.

  • Per pavimenti massetti. Il massetto viene eseguito con l'obiettivo di livellare la superficie del pavimento. Di solito in edifici a più piani succede che una lastra di cemento per la posa è posata leggermente più alta della seconda, di conseguenza si formano delle irregolarità al loro incrocio.

La proporzione per la preparazione della soluzione è la stessa dell'intonaco. Ma il volume del liquido allo stesso tempo sarà un po 'di più, poiché la miscela viene versata sul pavimento, di conseguenza, è più facile osservare il livello zero della superficie del pavimento. Con un eccesso di acqua, si verifica più spesso la rottura della superficie del massetto. Consistenza cremosa - l'opzione più corretta.

La miscela può essere preparata sia in modo indipendente sia acquistata nel negozio di ferramenta. Alle piante, i riempitivi vengono solitamente introdotti nella soluzione: macerie o ghiaia a frazione fine. Grazie a questi componenti, il rivestimento acquisisce maggiore resistenza e bassa contrazione.

Consigli e trucchi

La miscela edilizia viene venduta in sacchetti di carta in volumi da 5 a 50 kg. La soluzione viene preparata diluendo la miscela con acqua nei rapporti richiesti consigliati dal produttore.

Quando si sceglie la miscela cemento-sabbia ottimale, è necessario attenersi ad alcune raccomandazioni:

  • Quando i pavimenti massetti, la scelta deve essere interrotta sul marchio M150. Il rapporto quando si aggiunge il marchio di cemento Portland M500 - 1 a 3. Per aumentare la forza, è possibile inserire nella fibra di base. Le stesse proporzioni sono state scelte nella produzione del marchio peskobeton M300, solo che il filler deve essere a grana grossa.
  • Nella produzione di malte per muratura, l'accento è posto sull'impiego di componenti di alta qualità, non dovrebbero essere consentite varie impurità nella sabbia. Le proporzioni dei componenti nella soluzione finale dipendono dal tipo di miscele da costruzione, variano da 11: 3 a 1: 6. Il consumo di macerie e cemento è calcolato dal rapporto di 4 a 1.
  • Per le soluzioni per la finitura del lavoro, vengono imposti requisiti più stringenti sulla plasticità e il grippaggio. Quando si applica la composizione, è importante tenere in considerazione lo spessore dello strato raccomandato dal produttore e applicare la soluzione preparata il più presto possibile per evitare la formazione di frazioni solide.

La migliore proporzione nella preparazione di intonaco di cemento-sabbia - da 1 a 3.

Miscele per il getto del massetto

Il livellamento del pavimento è un passaggio necessario prima di posare qualsiasi rivestimento per pavimenti. Il massetto può essere realizzato in cemento, sabbia, cemento o gesso, preparato con le proprie mani o acquistato in fabbrica. Recentemente, una miscela speciale per massetto è stata molto popolare. Inoltre, i mix pronti per livellare il pavimento sono di diversi tipi. Per comprendere la composizione da utilizzare, è necessario tenere conto delle caratteristiche tecniche e delle caratteristiche della stanza.

Massetti a pavimento

Come hai già capito, la soluzione per livellare la superficie può essere preparata con le tue mani oppure puoi acquistare un mix secco già pronto (Knauf, Miners, Ceresit, ecc.). Per capire quale massetto è meglio, è necessario studiare le caratteristiche tecniche e le variazioni di ogni composizione.

Tipi e caratteristiche delle soluzioni fatte in casa

Affinché le caratteristiche tecniche di un massetto in cemento, calcestruzzo o gesso rispetti gli standard, è necessario osservare scrupolosamente le proporzioni quando si prepara la soluzione con le proprie mani.

Qualsiasi composizione per la fusione del massetto è realizzata sulla base di un legante cementizio o di gesso. Sabbia, minerali e additivi polimerici agiscono come riempitivi. Per ottenere una soluzione della consistenza desiderata, è necessario aggiungere acqua, mantenendo solo le proporzioni.

Per capire quale legame devi utilizzare, considera le caratteristiche di ciascun tipo:

  1. Malte di cemento Il massetto cementizio è considerato il massetto migliore, poiché è caratterizzato da una maggiore resistenza all'umidità e può essere utilizzato in qualsiasi stanza. Tuttavia, il massetto di cemento-sabbia durante la solidificazione produce un ritiro molto grande, pertanto possono apparire delle crepe sugli strati di piccola altezza (fino a 3 cm). Ecco perché, quando si prepara una composizione del genere con le proprie mani, vale la pena di mescolarla attentamente e rinforzandola ulteriormente. Inoltre, il massetto cementizio costa più del calcestruzzo, a causa del maggiore contenuto di cemento.
  2. Il livellamento del calcestruzzo è diverso dalla composizione cemento-sabbia di un contenuto di cemento inferiore. Tuttavia, anche la resistenza all'umidità di questo strato livellante viene ridotta. I massetti cementizi non si restringono tanto quanto i loro omologhi in cemento, quindi sono adatti a posare le proprie mani in stanze senza processi umidi.
  3. Le soluzioni di intonaco per livellare il pavimento sono migliori da usare in luoghi con umidità normale. Si preparano facilmente e rimangono all'interno, rapidamente asciutti (in 1-2 giorni). Le soluzioni sul legante di gesso non si restringono praticamente, quindi possono essere deposte in uno strato sottile.

Per imparare come preparare una soluzione concreta con le tue mani, guarda il seguente video:

La preparazione della composizione del cemento per il livellamento della superficie deve essere eseguita nella seguente sequenza:

  1. Per fare questo, è necessario fare scorta: sabbia setacciata asciutta, cemento della marca desiderata, plastificante per migliorare le proprietà della soluzione, fibra di polipropilene per rinforzo aggiuntivo.

Consiglio: è preferibile scegliere il cemento fresco, in quanto il marchio viene ridotto durante lo stoccaggio.

  1. È molto importante preparare la miscela per il versamento, mantenendo le proporzioni. Quindi, per preparare la soluzione M300, è necessario prendere il cemento M600 e mescolare con sabbia in un rapporto da 1 a 3. Se si prende cemento di grado 500, quindi per ottenere la soluzione M300 sarà necessario mescolarlo con sabbia in un rapporto da 1 a 2. Per ottenere la stessa soluzione M300, usando il cemento marca 400, la proporzione con sabbia dovrebbe essere presa da 1 a 1. Dal cemento M300, è possibile ottenere una soluzione di marca 200 mescolandola con sabbia in un rapporto di 1 a 1. Per ottenere una soluzione di marca 100, basta prendere il cemento M300 e mantenere la proporzione con sabbia rapporto di 1 a 3. Come potete vedere, la proporzione di sabbia dipende dalla marca ciente.
Tabella delle proporzioni per miscelare cemento di marche diverse

È importante sapere: per eseguire un livellamento di alta qualità del pavimento, il marchio della soluzione deve essere almeno 150. Dopo aver letto le recensioni, si può capire che il più spesso il massetto è fatto dalla composizione del marchio 200.

  1. Prima di tutto, i componenti secchi vengono mescolati (fibra, cemento e sabbia). Ad esempio, se si prepara una soluzione di grado 200, saranno necessari 50 kg di cemento M300 e la stessa quantità di sabbia. Gli ingredienti secchi devono essere miscelati per 5 minuti.
  2. Separatamente, è necessario miscelare acqua e plastificante. Per ogni 50 kg di cemento saranno necessari fino a 200 grammi. agenti plastificanti. L'acqua avrà bisogno di 1/3 del volume di cemento, cioè 5,6 litri.
  3. Ora puoi mescolare ingredienti liquidi e secchi. Per fare ciò, la composizione secca viene aggiunta gradualmente al contenitore con acqua, mescolandola costantemente a fondo.

Importante: in nessun caso aggiungere acqua agli ingredienti secchi. In questo caso, si formeranno grumi nella miscela, che sarà difficile mescolare.

Mescolare la soluzione miscelatore di costruzione migliore o trapano con un ugello. Se lo fai manualmente, ci vorrà più tempo e fatica. La preparazione di una soluzione viscosa per il versamento ridurrà il restringimento della miscela e previene le fessurazioni.

Istruzioni video per la preparazione di malta cementizia per massetto:

Miscele asciutte pronte per massetto

Secondo le recensioni, è molto più redditizio fare l'allineamento usando il dry mix finito (Knauf, Ceresit, Miners, ecc.). Ci sono molti vantaggi a queste miscele:

  • non è necessario osservare le proporzioni degli ingredienti secchi (basta aggiungere acqua nel rapporto indicato sulla confezione);
  • le miscele a secco per massetti a colata sono molto più leggere della malta cementizia (questo consente di risparmiare sulle consegne, riduce il carico sui pavimenti e facilita l'installazione);
  • per la preparazione della soluzione non è necessaria una tecnica speciale (abbastanza trapano con un ugello);
  • Con l'aiuto di tali composizioni, è possibile realizzare massetti a strato sottile fino a 5 mm di altezza senza perdita di resistenza (per le miscele standard lo strato minimo è di 30 mm);
  • i massetti pronti per l'indurimento rapido sono solidi e ad alta resistenza;
  • ampia scelta (è possibile scegliere una miscela del marchio Knauf, Ceresit, minatori, ecc., a seconda delle condizioni operative e delle caratteristiche della superficie anteriore);
  • le composizioni ad indurimento rapido consentono di non fare una lunga pausa tecnologica nel lavoro;
  • L'uso di composti autolivellanti facilita il processo di installazione.
Studiare attentamente le raccomandazioni per la preparazione della soluzione e delle prestazioni

È possibile scegliere qualsiasi miscela autolivellante per il massetto a pavimento:

  1. Massetto autolivellante per cemento. Nel ruolo di un legante in tali composizioni è il cemento. Inoltre, ci sono filler sintetici e minerali, modificatori. Le miscele pronte per il cemento sono suddivise in composizioni per il livellamento grossolano, la finitura di massetti alla rinfusa e le miscele autolivellanti:
    • le miscele per il livellamento grossolano includono sabbia di grandi frazioni, pietrisco argilloso espanso e graniglie di granito. Nonostante tali massetti siano autolivellanti, richiedono un ulteriore allineamento con l'aiuto del composto di finitura per la posa di linoleum, moquette o laminato. Questi composti sono ideali per il riscaldamento a pavimento perché trattengono bene il calore. La maggior parte delle recensioni positive su miscele già confezionate del marchio Knauf, Ceresit, minatori. Altezza del massetto - 3-8 cm;
    • Le miscele di finitura alla rinfusa contengono nella loro composizione cariche di piccola frazione (fino a 0,6 mm) e plastificanti. Grazie a questo, la superficie è perfettamente piatta e liscia. È adatto per la posa di rivestimenti per pavimenti. Può essere realizzato con un'altezza di 5 mm senza il rischio di fessurazioni. Per aumentare la resistenza della fusione, viene utilizzato un rinforzo aggiuntivo con fibra di polipropilene. Dopo aver letto le recensioni, è possibile scegliere la miscela di finitura di noti marchi Knauf, Miners, Ceresit, Found e Bergauf;
    • nelle miscele autolivellanti viene utilizzato un riempitivo a piccola frazione. Dopo aver versato, puoi camminare sul massetto dopo 6-8 ore. Queste mescole sono molto costose, quindi fare il massetto di finitura con un'altezza di oltre 5 mm non è redditizio. I produttori più popolari di tali composizioni sono Bergauf, Knauf, Ceresit, Osnov e Miners;
    • Esistono speciali miscele già pronte per la rasatura di pavimenti riscaldati. La speciale composizione consente al massetto di essere più plastico, il che lo rende resistente ai cambiamenti di temperatura. Anche nella composizione ci sono i plastificanti che impediscono la comparsa di vuoti d'aria nel massetto, che possono avere un effetto dannoso sul sistema di riscaldamento a pavimento. Dopo aver letto le recensioni, puoi scegliere la composizione di uno dei marchi famosi Knauf, Miners, Ceresit, Found e Bergauf;
  2. Preparati pronti per intonaco per pavimenti a getto. Sono costituiti da sabbia fine e fibre speciali per una superficie duratura. Questo allineamento non deve essere eseguito in spazi aperti o in luoghi con elevata umidità. Ma per le camere sono ideali per la pulizia ambientale, le buone qualità di isolamento termico e l'assenza di polvere. Inoltre, la superficie del gesso è in grado di assorbire e rilasciare l'umidità, eseguendo così l'autoregolazione. Ecco perché è la base più adatta per pavimenti in legno. Su questa base, il legno non si deformerà e non si spezzerà. I produttori popolari di miscele di intonaco pronto sono Stargers, Ceresit, Knauf, ecc.

Video sull'uso di miscele secche già pronte per livellare il pavimento:

Cps per massetto

Quanta miscela di cemento e sabbia si consuma per 1 m2?

La posa di mattoni, pareti in gesso, massetti e altri lavori di costruzione si basano sull'uso di malte umide. La miscela di cemento e sabbia è garanzia di un servizio a lungo termine e di un tipo di oggetti costruiti impeccabile. Per ottenere una composizione qualitativa omogenea, è necessario determinare le proporzioni corrette dei componenti. I costi si basano sul consumo effettivo della miscela dell'edificio per 1 m 2 dell'area di lavoro. Ulteriori informazioni sull'uso delle formulazioni di cemento possono essere tratte da questo articolo.

TsPS - classici dei lavori di costruzione

Tradizionalmente, una soluzione a base di sabbia e cemento viene preparata in un rapporto di 3: 1. A seconda dello scopo e della marca degli ingredienti, le proporzioni della miscela possono variare. L'introduzione di vari additivi arricchisce la composizione e conferisce a peskobetonu proprietà aggiuntive che influiscono sulla qualità del prodotto finale.

Agli sviluppatori sono offerte due opzioni per la produzione:

  • acquistare tutti i componenti separatamente e preparare autonomamente la miscela;
  • Acquista il calcestruzzo sabbiato pronto in forma asciutta, confezionato in sacchi con una capacità di 40 o 50 kg.

La seconda opzione è più costosa, ma sembra più attraente, soprattutto per le persone inesperte. La polvere confezionata viene preparata con la corretta osservanza delle proporzioni, quindi è più facile calcolare il consumo della miscela secca per 1 m2 2. Per preparare la soluzione, basta versare l'acqua e mescolare accuratamente fino a ottenere una massa omogenea.

Come calcolare il volume della miscela sull'accoppiatore?

La superficie del pavimento in un'area residenziale è solitamente esposta a carichi elevati. Pertanto, per il massetto del dispositivo utilizzando un marchio di soluzione M200. I seguenti materiali saranno necessari per la sua preparazione:

  • 50 kg di cemento - 1 sacchetto;
  • 200 kg di multe - circa 13 secchi da 10 l;
  • 30-32 litri di acqua - il volume finale del liquido dipende dall'umidità della sabbia.

Per rendere elastica la miscela cemento-sabbia, vengono aggiunti 700-800 g di fibra di vetro.

La quantità di composizione secca varia a seconda della natura della superficie di lavoro. Sugli imballaggi della miscela confezionata indicano il suo scopo e il calcolo delle materie prime. In media, per riempire 1 m 2 dell'area con uno strato di 1 cm di spessore, saranno necessari 18-20 kg.

Prima di calcolare il volume totale del DSP per una stanza particolare, è necessario misurare la lunghezza, la larghezza e determinare l'altezza del riempimento del pavimento. Moltiplicando le dimensioni complessive con un consumo medio, otteniamo il volume desiderato di soluzione secca.

Ad esempio, si consideri una stanza con un'area di 24 m 2 (6x4), dove è necessario riempire il massetto con uno spessore di 2 cm.

Ai dati ottenuti, aggiungiamo il 18-20% per il restringimento durante l'indurimento del massetto:

Se si prevede di acquistare un DSP finito, resta da determinare il numero desiderato di sacchi:

Consumo a parete

Le pareti non presentano deviazioni così grandi dalla linea centrale mentre si verificano sul pavimento. Inoltre, il carico sulle superfici verticali è molto inferiore rispetto a quello orizzontale. Pertanto, l'uso del calcestruzzo sabbiato M150 è ottimale per intonacare le pareti. Cioè, vengono presi 150 kg di sabbia per 50 kg di cemento Portland.

Il consumo medio per m2 è di 25 kg. Calcolo del volume di DSP secco prodotto secondo lo stesso schema del massetto.

1. La qualità e il consumo della soluzione sono influenzati dalla durata del cemento. Se è trascorso più di un mese dalla data di produzione, la resistenza dell'intonaco diminuirà del 10-15%. Per compensare questo svantaggio, la miscela secca viene posata di più.

2. Tutte le istruzioni per l'auto-preparazione dei DSP sono generalmente di natura consultiva. In pratica, non è facile mantenere una corrispondenza esatta tra la selezione degli ingredienti. Più grande è la frazione di sabbia, più debole è l'adesione e la resistenza della superficie indurita dell'intonaco.

3. Circa 60-90 minuti dopo la miscelazione, la malta cementizia inizia a setacciare. Forma piccole palline solide che riducono la qualità dell'intonaco. Per evitare fenomeni negativi e non superare le spese, è consigliabile effettuare lotti di piccolo volume.

Modo legale di salvataggio veramente funzionante.
Tutti devono sapere!

4. Se ci sono buche nel pavimento, crepe, il consumo stimato della miscela dovrebbe essere aumentato di un altro 10-20%. In quei casi in cui si osservano grandi gocce di superficie, sull'allineamento viene applicato fino al 50% di volume aggiuntivo.

5. Per determinare con maggiore precisione il consumo di miscela secca per m2 per superfici curve e deformate, è necessario misurare la profondità di colata in diversi punti della stanza. Sulla base dei dati ottenuti, viene ricavato il valore medio dello spessore dello strato di intonaco.

6. Per ridurre i costi e ridurre il consumo di DSP, è possibile inserire la composizione di cariche a frazione ridotta. Per questo è adatto pietrisco, argilla espansa, graniglie di granito. Scegliendo questo metodo di risparmio, è necessario ricordare che ciò comporta cambiamenti nelle caratteristiche tecniche del rivestimento finito.

Massetto di cemento e sabbia di alta qualità: 10 caratteristiche nel lavoro

Massetto in sabbia cementizia - uno dei tipi di sottofondo Il massetto in cemento-sabbia è uno dei più pregiati e ampiamente utilizzato per la sistemazione dei materiali di fondazione. La tecnologia di lavorare con il materiale, che ha la capacità di livellamento, è abbastanza semplice, quindi anche un dilettante può far fronte al compito. Tuttavia, come in qualsiasi attività commerciale, la perseveranza e il desiderio di apprendere nuovi processi sono importanti qui.

Calcoli di base: massetto di cemento

Il massetto tecnologico prevede l'esecuzione di calcoli primari, senza i quali tutto il lavoro può fallire.

È importante capire che lo spessore del massetto deve essere di almeno 12 cm, mentre sulla base in calcestruzzo attuale questa cifra può variare entro 7 cm.

Nel frattempo, i costruttori spostano tacitamente questo indicatore fino a 5 cm: quindi, il massetto è liscio e non si spezza.

Massetto di cemento ha alcuni inconvenienti.

È importante tenere conto delle carenze con cui il materiale sta peccando

  1. Un lungo, a volte lungo processo di essiccazione. Anche il massetto di cemento e sabbia più fresco e asciutto d'estate si asciugherà per almeno un mese. E, se il lavoro viene svolto in un freddo inverno, allora ulteriori lavori saranno paralizzati, almeno per tutta la stagione. Ma se il massetto è veramente ben asciutto, servirà per un tempo molto, molto lungo.
  2. La presenza di sporco e umidità. Nel processo, i materiali sono molto polverosi, quindi il master deve prepararsi per una pulizia costante.
  3. Carico aggiuntivo sul pavimento. Si consiglia di eseguire un accoppiatore a pavimento in case costruite piuttosto di recente. Altrimenti, le loro condizioni potrebbero deteriorarsi in modo significativo.
  4. Alta probabilità di comprare un falso. Molto spesso, i materiali di scarsa qualità o di bassa qualità sono venduti con il pretesto di DSP, il cui ingrediente principale è la sabbia, e non una miscela speciale. Su questo tema è meglio non risparmiare denaro e acquistare un prodotto da un produttore rispettabile con una buona reputazione.

Queste carenze, naturalmente, presentano alcune difficoltà, ma è del tutto possibile affrontarle. Anche se il processo è pianificato per farlo da solo.

Rilevamento della curvatura: DSP per massetto

Grazie al massetto in cemento-sabbia, è possibile ottenere una superficie del pavimento perfettamente piana. Tuttavia, il processo di allineamento viene eseguito non a occhio, ma con l'aiuto di una certa tecnologia.

Per questi scopi è necessario:

  • Classico livello lineare;
  • Livelli (laser o ottici);
  • Linee a piombo.

L'utilizzo di un massetto cementizio può raggiungere una superficie del pavimento perfettamente piana

Lo scopo del processo è determinare il rilievo dello spazio e il suo livello zero. Inoltre, dovrai sicuramente segnare il punto più alto - su di esso e l'intero piano sarà livellato. Senza questa semplice fase, che richiede un'ora di forza, è impossibile livellare perfettamente il pavimento.

Dopo aver effettuato le misurazioni, deve essere eseguito il calcolo dei costi potenziali: quanti materiali dovranno essere acquistati, quanto costerà, ecc.

Tutti i dati devono essere registrati per recuperare gli acquisti con una lista pronta. I non professionisti non dovrebbero sborsare per i livelli super professionali che potrebbero non aver più bisogno. È possibile eseguire calcoli di base e, in futuro, livellare il pavimento con l'aiuto di un livello di edificio, che è un righello di legno con un bulbo di vetro incorporato. Non ci sono difficoltà quando si lavora con questo "dispositivo". E l'errore sarà minimo!

Preparazione: massetto cementizio

L'installazione di un massetto di cemento-sabbia inizia con il posizionamento dei cosiddetti fari - guide speciali, lungo le quali il maestro orienterà nel processo di livellamento del piano.

Qualsiasi materiale sarà adatto a questo scopo:

  • Tubi con un diametro di 15-32 mm;
  • Profili rettangolari;
  • Brus.

La condizione principale è che i beacon dovrebbero essere sufficientemente densi e non piegarsi sotto il peso della cravatta.

L'installazione di un massetto in sabbia-cemento inizia con l'installazione dei beacon

Alcuni semplici modi per aiutare a installare i fari:

  • I fari sono posizionati attorno al perimetro della stanza, e tra di essi si estende il filo;
  • I beacon sono impostati per mezzo di un livello laser, perpendicolare e parallelo a uno solo.

Il primo metodo è più banale e può essere implementato da un maestro autodidatta. Tuttavia, questo non significa che il lavoro possa essere svolto con noncuranza. Inizialmente, è necessario calcolare il numero di fari e quindi allungare i fili tra di loro. È meglio non prendere il normale filo di cotone, la lenza o persino il filo. Altrimenti, quando si è in contatto con la cravatta, la tensione potrebbe allentarsi e il maestro non raggiungerà il piano ideale a cui si sta impegnando.

Vale la pena di risparmiare: massetto in cemento fai-da-te

Dopo aver studiato a fondo la tecnologia del lavoro con il cemento / CPR e le istruzioni per farlo, puoi pensare a quale marca è migliore.

Ci sono molte opzioni, ma il migliore è il produttore Axton.

Le sue proposte hanno già superato la prova del tempo, quindi vengono acquistate attivamente da artigiani di tutto il mondo. Certo, questa miscela è piuttosto costosa, ma ne vale la pena.

La posa del massetto non è affatto un processo complicato, ma il suo utilizzo richiede determinate abilità.

Il massetto del cemento può essere realizzato con le tue mani

In un tempo relativamente breve, il master riceverà:

  • Livellare perfettamente il pavimento;
  • Semplice tecnologia di decodifica;
  • Eccellente supporto per il lavoro futuro;
  • Malta minima anche dopo un uso intensivo;
  • Materiale durevole e di alta qualità.

Massetto universale in cemento e sabbia (video)

È necessario lavorare con molta attenzione con la soluzione, confrontando attentamente le proporzioni di ciascuno degli elementi inclusi nella composizione. E poi un risultato positivo non ci vorrà molto, e riempire il pavimento non causerà alcuna difficoltà! Tuttavia, allo stesso tempo, non dimenticare il calcolo preliminare!

Attenzione, solo OGGI!

Le proporzioni della soluzione per massetto

A prima vista, le proporzioni di calcestruzzo con un massetto - questa è la cosa più semplice che possa essere. Ma non è così, poiché le proporzioni sono della massima importanza nel lavoro. Se mescoli i materiali nel modo sbagliato, tutto il resto può facilmente trasformarsi in uno spreco di denaro e lavoro. Questo è il motivo per cui il massetto in costruzione è di fatto la fase più cruciale, e la sua qualità influenzerà direttamente la qualità del pavimento in futuro.

Le proporzioni della soluzione per massetto

Perché le proporzioni sono così importanti?

Nelle opere di finitura c'è una regola non scritta, che indica che ogni nuovo strato applicato deve essere duraturo come il precedente o più debole. Ma una tale regola si applica più ai costruttori occidentali, nello spazio post-sovietico, quasi nessuno ne ha sentito parlare. Ma puoi sempre studiare le caratteristiche dei materiali da costruzione stranieri, metterli alla prova, per così dire, dopo di che visivamente assicurati che questo giudizio sia corretto.

La pavimentazione oggi è letteralmente ricca di diversità: tutti i tipi di piastrelle, intonaco, gesso, solo gli occhi corrono... Ma sono caratterizzati dal fatto che sono stati acquistati pronti e tu, a quanto pare, non puoi sapere della loro forza, di quanto cemento è stato aggiunto a loro alla produzione. Inoltre, ci sono vari additivi chimici progettati per aumentare la resistenza del materiale. Ma tuttavia il ruolo principale in questo è giocato dal cemento. Quando fabbricato in fabbrica, la quantità di cemento sarà sempre la stessa, non verrà salvata su di esso e la forza indicata corrisponderà esattamente al reale.

La resistenza alla compressione della maggior parte degli adesivi è indicata sulla confezione ed è di 10 10 MPA. Per quanto riguarda il calcestruzzo, il più vicino a questo indicatore sarà il marchio M 150, in cui l'MPA è di circa 12,8. In futuro, quando ricaveremo le proporzioni per una soluzione concreta, saremo guidati proprio dal "cinquantesimo" cemento. Cosa otteniamo? E si scopre che la soluzione sarà un po 'più forte della colla sopra menzionata, e questo, come sappiamo, è pienamente conforme alla legge secondo cui lo strato successivo dovrebbe essere più debole del precedente.

Tuttavia, c'è un piccolo "ma" che può facilmente cancellare tutto ciò che abbiamo detto. Se conti il ​​raccoglitore, il fondotinta sarà il nostro cemento "quattrocentesimo". Questo dovrebbe tener conto del fatto che letteralmente ogni mese la soluzione perderà fino a 1/10 della sua forza, questo è importante.

Aggiungiamo anche che, nell'elaborare determinate proporzioni, le persone prendono condizioni ideali, cioè quando la sabbia, ad esempio, contiene la quantità minima di argilla. In ogni caso non dovresti dimenticarlo, perché nel processo di produzione dell'argilla tende ad avvolgere un granello di sabbia, riducendo così il suo accoppiamento, di conseguenza - una forza ridotta. Pertanto, è estremamente difficile citare figure specifiche. Cosa fare in questo caso? È semplice: aumentare la percentuale di cemento nella soluzione del venti percento e anche ridurre la quantità di liquido. Naturalmente, se tutto questo è possibile.

Vorrei anche notare che la durabilità di una pavimentazione in calcestruzzo, così come la sua qualità, dipende non tanto dai materiali usati, ma dalla corretta osservanza di tutte le proporzioni appropriate. In questo modo è possibile risolvere problemi quali umidità, calore o isolamento acustico, livellamento superficiale, sistemi di comunicazione e molto altro. DSP - una miscela di sabbia e cemento, che sono spesso utilizzati per massetto. Sono abbastanza semplici da preparare da soli, ma per questo, ripetiamo, dobbiamo conoscere tutte le proporzioni necessarie. Parlando in senso figurato, le cifre in tali proporzioni dipendono principalmente dal carico pianificato sul pavimento, più è alto, più il cemento deve essere in soluzione (ciò è particolarmente vero per i locali industriali e i grandi magazzini). Oltre a tutto ciò, ci sono altri fattori che influenzano determinate proporzioni:

fattori che influenzano determinate proporzioni:

  1. Prima di tutto, questo è il concetto di livellamento della superficie.
  2. Avanti: sollevare la superficie del pavimento, che sia pianificato o meno.
  3. È necessario nascondere tutti i tipi di condotte, così come i sistemi di comunicazione.
  4. Infine, si tratta della distribuzione del carico su tutti gli strati di isolamento termico e acustico.

Preparazione del massetto

Come si lega il cemento alla sabbia del massetto?

Questa proporzione può essere diversa, dipende in gran parte dalla marca di cemento. Quindi:

  • Se la soluzione è "tessere" e il cemento è "trecento", la proporzione sarà da uno a tre.
  • Per il "trecentesimo" cemento e "centocinquanta" soluzione sarà due a uno.
  • La "duecento" soluzione e il "trecento" cemento dovrebbero essere nella stessa quantità.
  • La "cinquantesima" soluzione con il "quattrocentesimo" cemento corrisponde a tre a uno.
  • "Duecento" con lo stesso cemento - due a uno.
  • Ma la "trecentesima" soluzione con lo stesso cemento dovrebbe essere ugualmente in quantità uguale.
  • La "duecentesima" soluzione con il "cinquecentesimo" cemento corrisponderà da uno a tre.
  • Soluzione "trecento" con lo stesso cemento - già due a uno.
  • E infine, la "duecentesima" soluzione con il "seicentesimo" cemento corrisponde a quattro a uno.
  • .E ora il "trecentesimo" con lo stesso cemento - tre a uno.

Se si prevede di massaggiare il pavimento in una casa o in un appartamento, si consiglia di utilizzare la soluzione "cinquantesima" o "duecentesimo".

Gradi di cemento per calcestruzzo leggero

Come viene calcolato il massetto?

Quindi, abbiamo bisogno di calcolare quanto e di quale tipo di materiale abbiamo bisogno per il massetto. Per fare questo, prendiamo, per esempio, una stanza con un'area di trentacinque metri quadrati, e lo spessore del massetto avremo, per esempio, cinque centimetri.

Risulta il seguente calcolo: 0,5 moltiplicato per 35 metri quadrati, risulta che avrete bisogno di 1,75 metri cubi di calcestruzzo. Le proporzioni di sabbia e cemento saranno circa tre a uno. Quindi, avremo bisogno di 0,44 metri cubi di cemento per il lavoro, e 1,31 metri cubi di sabbia, rispettivamente.

Se facciamo tutti i calcoli necessari, scopriremo che per un massetto di una stanza con un'area di trentacinque quadrati, avremo bisogno di un totale di 620 chilogrammi di malta cementizia. Ma non è tutto.

Chi non lo sa, ricorda che nel processo di preparazione di una soluzione concreta, la miscela ha una caratteristica spiacevole - il suo volume diminuisce gradualmente. Questo è spiegato molto semplicemente: un riempitivo, che ha particelle piuttosto piccole, penetra nei vuoti della soluzione concreta e le riempie, quindi la riduzione del volume. Di conseguenza, se si utilizza un metro cubo di miscela secca, si otterrà, con buoni risultati, non più di 0,7 metri cubi di soluzione pronta. Quindi se hai bisogno di preparare un metro cubo di soluzione, allora devi prendere alcune altre sostanze secche, con un margine, per così dire.

Il processo di livellamento del massetto cementizio secondo la regola

Informazioni sui tipi di filler e il loro scopo

L'aggregato è grande, è usato principalmente per la produzione di calcestruzzo pesante (tali aggregati sarebbero ghiaia, pietrisco, ecc.). C'è anche un aggregato fine, che può essere utilizzato solo durante la preparazione del calcestruzzo ordinario. Per quanto ne sappiamo, la sabbia è usata nella costruzione quasi ovunque, e la preparazione di una soluzione concreta non fa eccezione. La sabbia è chiamata aggregato fine perché i suoi granelli di sabbia hanno dimensioni piuttosto minuscole. Ma la sabbia stessa può essere piccola, media o anche grande. Con tutto questo. In realtà, già in questa fase hai tutti i dati e le formule necessarie per il calcolo delle proporzioni corrette. Ma non finiamo qui.

Cosa c'è di meglio per il massetto: DSP o calcestruzzo?

Questa domanda tormenta molte, cosa è meglio, miscele di cemento o sabbia o cemento vecchio? Risponderemo alla pratica di costruttori esperti. Essi affermano all'unanimità che è meglio usare una miscela di sabbia e cemento per uno strato sottile del massetto, ma per uno spessore (che supererà i quattro centimetri), è preferibile utilizzare il calcestruzzo tradizionale, poiché non si incrinerà.

Ma c'è un'altra cosa. Il fatto è che se il calcestruzzo viene miscelato con l'argilla, otterremo un eccellente isolante termico e, se si tratta di detriti, il rivestimento futuro sarà in grado di resistere a carichi enormi (tutta la questione è che c'è un'adesione eccellente al cemento nelle macerie).

Inoltre, il calcestruzzo dovrebbe essere scelto in numerosi altri casi:

  1. Quando la miscela di gemme sarà versata direttamente sul terreno.
  2. Quando alla fine creiamo un fondamento monolitico.
  3. E quando la superficie è livellata per fare un rivestimento decorativo.

Elenco degli strati per massetto

Come una piccola conclusione

Cos'altro vorresti aggiungere alla fine? Prima di tutto, è il fatto che anche avendo un set minimo di strumenti (a cui vorrei prendere una pala o, in casi estremi, una pala, una capacità di misurazione speciale, che servirebbe da secchio ordinario) e un calcolatore, puoi facilmente calcolare il corretto proporzioni e fare una miscela di cemento e sabbia o cemento tradizionale per riempire il pavimento. Inoltre, se lo si desidera, nel World Wide Web è possibile trovare un sacco di tabelle, grafici, calcolatori elettronici, nonché una serie di altri componenti utili di proporzionamento, fino a libri di riferimento. Quindi tutto, come si suol dire, è nelle tue mani.